滾齒機大型滾齒機重型滾齒機數控滾齒機立車

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滾齒機使用過程中要注意的情況
發布者:admin   發布時間:2015/4/18   閱讀:2222次

數控滾齒機的進給速度已從80年代的16m/min到現在的24~40m/min,滾齒機主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000~r/min,滾齒機布局也從打開型向關閉型轉變。在這樣的高速度和布局的狀況下,一旦由于編程和操作失誤,操作者來不及按急停按鈕,刀具已與工件相撞。為避免呈現滾齒機和人身事端,在編程和操作時可采納以下辦法(以FANUC體系為例)。
       編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外,至少應在工件表面上。在正常狀況下,工件坐標系原點能夠設在任何地方,只需此原點與滾齒機坐標系原點有必定的聯系即可。但在實踐操作時,若是呈現指令值為零或挨近零時,刀具就會直指零或挨近零的。在銑削加工時,刀具將奔向滾齒機作業臺面或夾具基面:在車削加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準面。此刻,若為疾速移動,則必發作事端。
       FANUC體系一般設定:當省掉小數點時,為最小輸入單位,一般為m。當疏漏了小數點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此刻,輸入的值就會挨近于零。或許,由于其他緣由,使刀具本應脫離工件但實踐并未脫離工件而進入工件之內。呈現這種狀況時,工件坐標系零點應設在工件以外或在作業臺(或夾具)基面上,其成果將是不一樣的。編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加當心。FANUC體系在省掉小數點時為最小設定單位,而大多數國產體系及歐美的一些體系,在省掉小數點時,則為mm,即計算器輸入方法。若你習氣了計算器輸入方法,則在FANUC體系上就會呈現問題。不少編程員和操作者,能夠兩種體系都要運用,為避免因小數點而使尺度變小的狀況,應在計算器輸入方法的程序中,也加上小數點。這樣做,對某類體系是剩余的,但養成習氣后,就不會由于小數點而呈現問題。為了使小數點奪目,在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的方式。當然,體系在執行時,數值的小數點今后的零被疏忽。操作者在調整工件坐標系時,應把基準點設在一切刀具物理(幾許)長度以外,至少應在最長刀具的刀位點上。關于工件裝置圖上的工件坐標系,操作者在滾齒機上是經過設置滾齒機坐標系偏移來取得的。亦即,操作者在滾齒機上設定一個基準點,并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺度,并把這一尺度設為工件坐標系偏移。在車床上,可把基準點設在刀架旋轉中間、基準刀具刀尖上或另外。若是不附加另外的運動,則編程員指令的零,即為刀架(滾齒機)的基準點移動到偏程的零。此刻,若基準點設在刀架旋轉中間,則刀架必與工件相撞。為不相撞,則滾齒機上的基準點不光應設在刀架之外,還應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時,基準點也不會與工件相撞。
      在滾齒機上,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。可是,Z軸的基準點,能夠設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當指令為零時,主軸端將抵達坐標系指定的零。此刻,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為不相撞,則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加另外運動,基準點也不會撞工件。

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